VIDALı KOMPRESöR TAMIRI FUNDAMENTALS EXPLAINED

Vidalı kompresör tamiri Fundamentals Explained

Vidalı kompresör tamiri Fundamentals Explained

Blog Article

Konfor modu, sıcak veya soğUnited kingdom havanın doğrudan insanlara üflenmesini önleyerek soğUnited kingdom hava etkisi yaratmayacak şekilde çalışmay perhapsı garanti eder

Gazlı suggestion kurutucuların kullanımı; basınçlı hava tesisatının binanın dışından geçtiği ve kışın ortam sıcaklığının three ºC’nin altında olduğu durumlarda sakıncalı ve yetersiz kalabilmektedir. Şöyle ki; soğutuculu kurutucu ile +three ºC basınçlı çiğlenme sıcaklığında elde edilmiş hava, kullanım noktasına iletilene kadar karşılaşacağı daha düşük ortam sıcaklıklarında yeniden kondens bırakabilir, oluşacak su donarak sisteme zarar bile verebilir.

Aylık, three’er aylık ve yıllık bakım periyotlarına dahil olan çalışmalar oldukça kapsamlıdır.

Her ne kadar istenmeyen ve beklenmeyen bir durum olsa bile çeşitli nedenlere bağlı olarak karşılaşılan kompresör arızası durumları, işçi ve işveren güvenliğini tehlikeye atabileceği gibi iş yerinde faaliyet akışının yavaşlamasına hatta durmasına yol açar.

Ayrıca, kompresörün doğru bir şekilde kullanıldığından emin olunmalı ve gerektiğinde teknik destek alınmalıdır.

Emme ve basma basıncında veya debi miktarında herhangi bir değişiklik gözükürse, bu durum işletmede bir hata olduğunun da işareti olabilmektedir. Kompresörün çalışma durumu aynı devam etse bile basılan gaz sıcaklığında artış ya da emme basma subaplarında farklılık gözükebilir. Böyle durumlarda elle kontrol edilerek arıza tespit edilebilir. Kompresörlerde yağlama yağı 50 ile sixty five derece olmalıdır. Sıcaklık bu derecelerin dışına çıktığında soğutucu iyi çalışmakta ya da yağ pompası yeterli düzeni sağlayamamaktadır. Basınç, sıcaklık ve debi değişimleri sorun olarak ele alınıp çözümlenme gerektirebilir. Gerekli tedbirler alınmalı ve kontrol edilerek çözülmelidir. Örneğin yağlama basıncı düşmüşse filtre tıkanmış olabilir ya da yatakların aşınması yağ basıncının düşmesine neden olabilir. Yağlama borularının giriş noktalarında bulunan valfler daha fazla bilgi tıkanabilir. Silindir soğutma suyu sıcaklığında gözlenen değişikliklerde soğutma suyu sistemi kontrol edilmelidir. Kompresörde sıkıştırma oranı artarsa basma gazı sıcaklığı da artmaktadır.

Bu internet site, istenmeyenleri azaltmak için daha fazlasını okuyun Akismet kullanıyor. Yorum verilerinizin nasıl işlendiği hakkında daha fazla bilgi edinin.

Ayrıca işletmelerin demirbaş listesindeki iş ekipmanlarından biri olan yüksek maliyetli makinelerin kontrolleri, makinelerin işlevselliğinin uzun yıllar korunabilmesi için muntazam biçimde olmalıdır.

Belirli ve kısa aralıklarla burayı kontrol edin devam eden çalışma ekipmanları ise pistonlu kompresör servisi tarafından sunulan profesyonel hizmet sayesinde makinelerde oluşabilecek hararet, filtre tıkanması, sıvı sızıntısı ve parça aşınması gibi pek çok buraya tıklayın deformasyonun önlenmesinde etkili rol oynar.

Pistonlu kompresörlerin arızalanmasının başlıca nedeni etkili bir soğutma sisteminin olmamasıdır. Bu durum, sibopların aşırı ısınmasına yol açarak, yağ seviyesinin azalmasına ve yağsız çalışan segmanların aşınmasına neden olur.

Bu gibi durumlarda kaliteli ve güvenilir kompresör servis hizmeti veren yetkili firmalarla iletişime geçilmelidir. Motorlu kompresör makine teknolojileri alanında eğitim almış ve tam donanımlı yetkili teknik servis personeli tarafından alınacak kompresör bakımı ve tamiri hizmetleri sayesinde cihazların hem verimlilik ve performans standartlarından ileri seviyede yararlanabilir hem de uzun yıllar etkili ve ekonomik bir kullanım gerçekleştirebilirsiniz.

two- Üretici tarafından verilen yağ boşaltma hortumunu separatör tankının altında daha fazlasını okuyun yer alan boşaltma vanasına takın

Segmanların aşırı ısınması sonucunda silindir çizilerek parçaların kopmasına neden olur. Parçaların kopması da biyel ve piston kollarına zarar verir.

Bursa Kompresör Tamiri ihtiyacının detaylarını iyi anlayabilmemiz için birkaç kısa sorumuza yanıt vererek 2 dakika içinde talebini oluştur.

Report this page